☢️ Gestión de Equipos y Materiales Radiactivos: Precisión técnica bajo máximos estándares de seguridad. En la minería moderna, la tecnología de punta es nuestra gran aliada. Sin embargo, la instalación, operación y manejo de equipos y materiales radiactivos es una de las tareas más críticas, catalogada estrictamente como un Trabajo de Alto Riesgo por nuestra normativa vigente.Dada su naturaleza como "material peligroso" debido a las radiaciones ionizantes, su gestión no admite improvisaciones. Aquí te resumo los pilares de cumplimiento que garantizan una operación segura:✅ Gestión Documental Crítica (PETAR): No se puede mover ni operar una fuente radiactiva sin el Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR). Este debe ser autorizado y firmado para cada turno por el Ingeniero Supervisor y el Jefe de Área.✅ Vigilancia y Monitoreo Especializado: Es imperativo realizar mediciones de radiación siguiendo estrictamente los estándares del Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN). Esto incluye tanto el monitoreo de áreas de trabajo como la dosimetría personal de los colaboradores expuestos.✅ Supervisión Permanente: Debido a su clasificación, el supervisor tiene la obligación de imponer su presencia permanente durante la ejecución de estas labores, asegurando que los controles del IPERC se cumplan al 100%.✅ Planificación Integrada: El uso de estos equipos debe estar contemplado desde el Plan de Minado, garantizando que solo el personal calificado y debidamente autorizado tome contacto con las fuentes.La seguridad radiológica no es solo un check-list; es una cultura de protección que resguarda la salud de nuestro equipo y la integridad de la operación. En minería, la tecnología más avanzada solo es eficiente si va de la mano con la prevención más rigurosa.

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🧪 Manejo de Productos Químicos en Minería: La Seguridad no es Opcional, es Normativa 🛡️En nuestras operaciones, el uso de sustancias químicas es fundamental, pero su gestión exige un cumplimiento riguroso del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería para proteger la vida y el entorno.¿Estamos cumpliendo con los estándares críticos? Aquí te comparto los pilares fundamentales para un trabajo seguro con materiales peligrosos:1. Información a la mano (HDSM): Todo lugar donde se almacenen o manipulen sustancias químicas debe contar obligatoriamente con las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (HDSM - MSDS) colocadas en un lugar visible. No es solo un documento, es la guía de respuesta inmediata ante una emergencia.2. Etiquetado y Almacenamiento: Los materiales peligrosos deben estar en contenedores apropiadamente etiquetados y almacenados según su compatibilidad química, asegurando que los lugares de almacenaje estén bien ventilados e iluminados.3. Monitoreo y Límites de Exposición: Es responsabilidad del titular minero realizar mediciones periódicas de polvos, vapores, gases y neblinas para asegurar que se mantengan por debajo de los Límites de Exposición Ocupacional permitidos.4. Respuesta Inmediata: En las áreas de trabajo con químicos, es obligatorio contar con botiquines con antídotos específicos, además de instalaciones de emergencia como duchas y lavaojos según lo indiquen las HDSM.5. Capacitación Especializada: El personal debe recibir formación específica sobre el control de sustancias peligrosas y el uso correcto del Equipo de Protección Personal (EPP), como respiradores adecuados para el tipo de emanación presente.En minería, el manejo de sustancias como el cianuro o el mercurio requiere protocolos de control de PH y ventilación extremadamente estrictos para evitar consecuencias fatales.La prevención se construye con conocimiento y disciplina. ¡Hagamos de la seguridad química un estándar innegociable en nuestras unidades! ⚒️

La norma técnica “Uso de la Electricidad en Minas”, aprobada mediante la Resolución Ministerial N° 308-2001-EM/VME, establece los estándares mínimos de seguridad y requerimientos técnicos esenciales para el diseño, instalación, operación y mantenimiento de sistemas eléctricos en la actividad minera peruana. Su aplicación es complementaria al Código Nacional de Electricidad y abarca minas de superficie, canteras y minas subterráneas (exceptuando las de carbón).

El propósito fundamental es la prevención de incendios y la protección de personas y propiedades frente a los riesgos eléctricos. La norma es de cumplimiento obligatorio para nuevas instalaciones, mientras que las existentes deben adecuarse según un plan de evaluación de riesgos.

• Supervisión y Personal: Solo personal autorizado puede operar equipos, y únicamente personal calificado en electricidad puede realizar reparaciones o cambios en las instalaciones.
• Bloqueo y Etiquetado (LOTO): Es obligatorio contar con sistemas de etiquetado y bloqueo para los medios de desconexión durante trabajos de mantenimiento. Las etiquetas deben ser de material no conductivo.
• Documentación Técnica: Toda mina debe mantener planos y diagramas eléctricos actualizados para la operación segura del sistema.
• Equipos de Emergencia: Las salas eléctricas deben contar con extintores aprobados para fuegos de origen eléctrico y, en casos de riesgo, sistemas de alarma contra incendios e iluminación de emergencia.

• Cables Portátiles y de Arrastre: Deben fabricarse bajo normas como NEMA WC-58. Para tensiones superiores a 750 V, se especifican tipos como SHD o SHD-GC. Los cables en piques y vías de escape subterráneas deben ser no propagadores de flama y de baja emisión de humos.
• Protección de Falla a Tierra: La norma exige limitar la tensión de falla a tierra a 100 V o menos mediante dispositivos de puesta a tierra del neutro. Además, se requiere el monitoreo constante del conductor de tierra, el cual debe desenergizar la fuente si se interrumpe la continuidad del circuito.
• Medios de Desconexión: En circuitos superiores a 300 V, se requieren dispositivos de apertura visible localizados cerca del punto de suministro.
• Protección Atmosférica: Se prescribe el uso de pararrayos, condensadores de protección y líneas de guarda, especialmente en alimentadores subterráneos conectados a líneas aéreas y estructuras expuestas como castillos de pique.

• Líneas Aéreas: Se establecen distancias mínimas de seguridad para el almacenamiento de materiales y el desplazamiento de vehículos debajo de líneas energizadas (por ejemplo, 10 metros para tensiones de 90 a 120 kV).
• Subestaciones Movibles: Deben tener estructuras aptas para terrenos rugosos, transformadores en cubiertas cerradas o cercados de al menos 2 metros de altura, y sistemas de puesta a tierra que eviten transferencias de potencial superiores a 100 V.

• Transformadores: Su ubicación depende del punto de inflamación del líquido aislante. Aquellos con punto menor a 300°C deben estar al menos a 15 m de estructuras combustibles o bocaminas. Se prohíbe el uso de transformadores y capacitores con PCB's.
• Winchas de Izaje: Deben contar con dispositivos de protección contra sobreenrollamiento, sobrevelocidad, baja tensión y sobrecarga, además de frenos automáticos de emergencia y un interruptor de parada manual al alcance del operador.
• Transporte Eléctrico (Trole): Las locomotoras deben incluir controles de "hombre muerto" y faros que iluminen al menos 30 metros. Los conductores de trole deben mantener una tensión mecánica adecuada y estar protegidos en galerías de transporte.
• Comunicación: Los sistemas de voz no deben exceder los 50 V, mientras que los sistemas de señales en piques pueden operar hasta 150 V y deben ser audibles y claros.

La norma define el uso de cubiertas según el entorno:

• IP24: Para casetas de interruptores movibles.
• IP45: Para equipos instalados en vehículos móviles.
• IP68: Para cajas de empalme en piques con tensiones de hasta 750 V.