Mit dieser Folge starten wir offiziell unsere unternehmensweite Nachhaltigkeits-Challenge. Du erfährst, warum wir die Aktion ins Leben gerufen haben, wie sie aufgebaut ist und welchen Beitrag jeder Einzelne leisten kann.

Sechs Wochen lang gibt es jeweils einen klar definierten Wochenschwerpunkt. Die Aufgaben sind bewusst alltagstauglich gehalten und so gestaltet, dass jede und jeder unkompliziert teilnehmen kann. Ziel ist es, Nachhaltigkeit nicht nur strategisch zu denken, sondern im täglichen Handeln spürbar zu machen.

Ab dem 23.02. veröffentlichen wir jede Woche die neue Aufgabe auf unserer Website sowie auf Facebook und Instagram. Zusätzlich erscheint jeden Montag eine Podcast-Folge, in der die jeweilige Wochenaufgabe vorgestellt wird. Wenn du teilnimmst, schickst du uns ein Foto deiner Umsetzung und sammelst Punkte. Mit einem zusätzlichen Social-Media-Post und Verlinkung der Geiger Gruppe erhältst du einen Extrapunkt. Alternativ kannst du dein Foto an challenge@geiger-formenbau.de senden. Mit Freigabe zur Veröffentlichung wird auch das als Zusatzpunkt gewertet.

Am Ende werden die Punkte ausgewertet und attraktive Preise vergeben. Entscheidend ist jedoch etwas anderes: gemeinsam Verantwortung zu übernehmen und Nachhaltigkeit im Unternehmen aktiv zu leben.

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Wie viel Energie steckt wirklich im Werkzeug – und wie viel davon wird unnötig aufgeheizt?

Robert Kramer spricht mit Eva über Energieeffizienz im Spritzguss und warum der entscheidende Hebel häufig im Werkzeug liegt. Im Fokus stehen gezielte Temperaturzonen in der Kavität, die thermische Entkopplung von Formplatten und der konstruktive Umgang mit der Wärme des Heißkanals.

Ein praxisnaher Einblick in moderne Werkzeugkonzepte und die Frage, wie durchdachte Konstruktion Energie spart, Rüstzeiten verkürzt und langfristig Effizienz sichert.

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Manchmal braucht es kein neues Tool für mehr Leistung, sondern eins, das den Kopf freier macht.

In dieser Folge von „Crafting Connections“ stellt Eva mit Sarah Seewald, Gründerin und Geschäftsführerin der Alltagsgold GmbH, ein neues Mitarbeiter-Benefit in der Geiger Gruppe vor: die Alltagsgold-App.

Sarah erklärt, wie die App als Logbuch funktioniert und wie aus kleinen Alltagsszenen am Ende ein Album zum Blättern entsteht, ohne Fotobuch-Stress.

Es geht um Erinnerungen als Kraftanker, mentale Gesundheit und warum Unternehmen das Privatleben ihrer Mitarbeiter bewusst mit wertschätzen.

Wenn du bei Geiger arbeitest, bekommst du die Alltagsgold-App über das betriebliche Vorschlagswesen: Verbesserungsvorschlag einreichen und die App als Prämie auswählen, inklusive Lifetime-Zugang.

Wenn du kein Geiger Mitarbeiter bist, kannst du die App im Alltagsgold-Shop buchen oder Sarah auf Instagram direkt schreiben und bekommst den Beta-Link.

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Du willst rausfinden, welcher Beruf zu dir passt? Dann probier dich aus – bei der Praktikumswoche Mittelfranken vom 15. bis 19. Juli 2025.

In nur wenigen Tagen kannst du verschiedene Ausbildungsberufe erleben, zum Beispiel an unseren Standorten in Nürnberg und Hilpoltstein.

In dieser Folge erfährst du, wie du dich anmeldest, was dich bei Geiger erwartet und warum sich das Mitmachen lohnt.

Zeig dir selbst, was geht und wohin dein Weg führen kann.

zur Praktikumswoche Mittelfranken

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Vom 23. bis 27. Juni findet bei der Geiger Gruppe die Digitale Gesundheitswoche 2025 statt.

Im Fokus stehen Gesundheit, Achtsamkeit und kleine Impulse, die sich leicht in den Alltag integrieren lassen.

Diese Folge gibt einen Einblick, was in dieser Woche angeboten wird, wie die Teilnahme funktioniert und warum es sich lohnt, mitzumachen.

Eine Einladung, kurz innezuhalten und den eigenen Akku wieder aufzuladen.

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Was tun, wenn ein Gewinde im Bauteil sitzt und sich nicht einfach entformen lässt?

In dieser Folge erklärt Roman Kramer, wie bei Geiger Ausspindelwerkzeuge mit Servomotoren zum Einsatz kommen - und welche Vorteile das für Präzision, Zykluszeit und Prozesssicherheit bringt. Im Gespräch geht es um den Wechsel von Hydraulik auf elektrische Antriebe, die Integration von Kühlung trotz Rotation und um Anwendungen in Bereichen wie Medizintechnik oder Thermomanagement. Ein Einblick in durchdachte Technik, die in der Serienfertigung entscheidend sein kann.

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Wie produziert man winzige Kunststoffteile mit zwei Komponenten – effizient, präzise und nachhaltig?

Roman Kramer berichtet in dieser Folge von einer neuen 2K-Spritzgusslösung bei Geiger. Im Fokus stehen die Verarbeitung technischer Kunststoffe, die Umsetzung mit Mikrospritzeinheit und die Vorteile für künftige Projekte. Es geht um millimetergenaue Dosierung, kurze Verweildauern im Heißkanal und die Entscheidung für eine Direktanspritzung. Ein spannender Einblick in moderne Fertigung – und wie technische Innovation zu mehr Flexibilität und Ressourcenschonung führt.

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Wie lassen sich Bauteile schon während des Spritzgusses montieren – ganz ohne nachgelagerten Montageprozess?

Roman Kramer, Vertriebsleiter bei Geiger, gibt Einblicke in die In-Mold-Montage. Er erklärt, wann sich das Verfahren lohnt, welche technischen Voraussetzungen erfüllt sein müssen und was dadurch an Kosten, Aufwand und Fläche eingespart werden kann. Besonders spannend: Warum man schon in der Entwicklungsphase an die Montage denken sollte.

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